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有機(jī)溶劑吸附-脫附溶劑回收技術(shù)原理
本技術(shù)組合活性炭(纖維)吸附、脫附、冷凝回收等單元工序,實(shí)現(xiàn)單一及混合溶劑的資源化回收。
技術(shù)原理為:溶劑廢氣經(jīng)預(yù)處理設(shè)備除去顆粒、降溫后,進(jìn)入吸附脫附裝置,凈化后達(dá)標(biāo)排放;活性炭(纖維)吸附飽和后,通過系統(tǒng)切換進(jìn)入蒸汽脫附,脫附后溶劑溶劑蒸汽和水蒸汽經(jīng)冷凝后,以混合液形式進(jìn)入分離系統(tǒng)回收。
技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢
1)吸附介質(zhì)采用活性炭(纖維),該介質(zhì)具有微孔結(jié)構(gòu),比表面積大,具有吸附量高。
2)吸附、脫附行程短,速度快,濾阻小。
3)可制成纖維束、布、氈等各種形狀,應(yīng)用靈活,操作方便、強(qiáng)度高,耐破損和撕裂。
4)組份純化采用精餾單元,可實(shí)現(xiàn)多組分分離純化,滿足溶劑(尤其是混合溶劑)回收純度(濃度)要求。
適用范圍:適用于石油化工、表明噴涂、印刷、膠秥帶、溶劑倉儲(chǔ)等行業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高濃度、多組分
工程應(yīng)用中的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1)凈化后外排廢氣滿足GB《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)污染物限制。
2)溶劑回收率大于80%,廢氣凈化率大于93%。
3)以平均1000m3/h廢氣規(guī)模計(jì),運(yùn)行成本《5元(電耗+蒸汽能耗)。
4)經(jīng)濟(jì)效益:以回收**為例,氣成本約為1000~2000元/噸**。**的價(jià)格約為5000元/噸,則每回收1噸**可產(chǎn)生3000~4000元的利潤。